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包钢钢渣脱硫工艺攻关成功预计可降本6000万元/年,减少二氧化碳 发布时间:2017-12-14  来源:未知  作者:和记娱乐钢铁企业网   【字号: 】    

  本报讯(记者王平)日前,《和记娱乐冶金报》记者从包钢获悉,包钢于11月份在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺上成功用钢渣替代石灰石,脱硫效率达到98%以上。包钢钢渣脱硫工艺攻关成功,使其成为国内首家掌握烧结球团工艺应用钢渣脱硫技术的企业,填补了该项技术在国内的空白。

  石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺采用石灰石作为吸收剂,与烟气中的二氧化硫反应生成石膏。该技术已有几十年历史,在全世界得到广泛应用。包钢也一直使用这一技术。但是,该脱硫系统所用的石灰石采购成本较高,副产品处理也是一项负担。与此同时,包钢转炉系统每年产生的200多万吨钢渣被长期堆放,占用大量土地。

  2015年6月份,包钢用钢渣替代石灰石,应用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的技术攻关拉开了序幕。2年多来,由包钢技术中心牵头,生产部、还原铁公司、包钢西创冶金渣公司、炼铁厂、包钢西创设计院等单位组成的科研团队,先后实施了5次大型工业试验,取得了多项独有技术和关键技术的突破。

  在包钢还原铁公司链箅机-回转窑球团系统上进行的脱硫试验表明,采用钢渣复合脱硫剂替代石灰石后,当脱硫塔入口烟气的二氧化硫浓度为7000毫克/立方米时,出口烟气的二氧化硫浓度低于200毫克/立方米,脱硫效率达到98%以上。目前,改造后的脱硫系统已稳定运行3个月。

  下一步,包钢将陆续对大型烧结机进行脱硫工艺改造,逐步实现钢渣复合脱硫剂的全面使用。经测算,在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中,包钢如果用钢渣复合脱硫剂替代全部石灰石,每年可节约石灰石脱硫剂近50万吨,节约成本约6000万元;每年可减少二氧化碳排放约22万吨;同时,可减少钢渣堆放造成的土地浪费,副产物(含硅、钙、镁的复合物)还可用于盐碱土壤改造、基础设施建设和路面填充等。

  (此文刊登于《和记娱乐冶金报》2017年12月14日1版) 



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