本报讯（记者陶海银 通讯员何丽梅）3月28日，由中冶赛迪集团参与设计的宝武集团宝钢高炉控制中心成功启用。该中心是全球首套大型高炉控制中心，成功实现宝山基地4座高炉的集中操作控制和生产管理，并对其他基地高炉提供远程技术支撑，树立了宝武集团铁前智能化的标杆。中冶赛迪发挥丰富的钢铁工程经验和智能化信息化技术优势，承担项目咨询、工程设计及部分设备成套供货，为宝武集团践行智能制造战略，实现转型发展提供了技术支撑。

　　在该项目咨询中，中冶赛迪为宝钢股份规划设计智能化管控流程，制订“铁前大数据平台+高炉智能诊断与决策”方案，充分体现智慧制造、四地协同、效率提升及管理优化的特点，打造具有世界先进水平的智慧化、数字化融合管理模式。在该项目设计中，中冶赛迪采用建筑梁柱装配式结构的建筑形式，钢结构主体与砖墙结合，既节省施工时间，又能有效控制成本；建筑风格与功能有机结合，流线组织完善，功能分区合理，在总高度不超过24米前提下，建筑、结构、水、暖、电等多专业协调配合，实现了控制中心大厅8米高度的大空间。针对高炉紧急操作系统，中冶赛迪提出用高炉综合安全控制装置构建集智能安全供配电和安全生产操作为一体的综合安全控制系统解决方案，替代传统操作台形式，提高了管理的现代化水平，并以独家审价的方式进行设备成套和集成，在国内属于首创。

　　宝钢高炉控制中心项目从策划到建成启用，仅用了1年时间。中冶赛迪组织精兵强将精心设计，快速响应，进行多个建筑方案比选，为该项目决策提供了技术支撑。在该项目方案设计及施工图设计阶段，中冶赛迪运用BIM技术进行数字化三维协同设计，将建设过程中可能发生的问题前置化，提高了工程设计质量，为加快工程进度创造条件。在该项目实施阶段，中冶赛迪针对现场复杂地下管线环境造成的施工困难，积极组织内部专家讨论、调整方案，充分发挥了强有力的设计技术支撑作用。

　　建成后的宝钢高炉控制中心是一座智慧控制中心，是宝武集团继续引领和记娱乐钢铁业的窗口。该控制中心通过流程再造，融合宝武集团内不同的管理模式、操作理念，建立大数据平台，实现对宝武各基地高炉智能诊断与决策，为实现环境友好、可持续发展的绿色智能工厂奠定了坚实基础。

　　（此文刊登于《和记娱乐冶金报》2018年4月13日5版）