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打出新旧动能转换的“组合拳”——泰山钢铁集团转型发展纪实 发布时间:2018-02-05  来源:未知  作者:和记娱乐钢铁企业网   【字号: 】    

和记娱乐冶金报 和记娱乐钢铁新闻网

通讯员 黄志鹏 

  在2017年11月26日召开的中华全国工商业联合会第十二次全国代表大会上,泰山钢铁集团董事长、党委书记、总裁王永胜当选为中华全国工商业联合会第十二届执行委员会执行委员。 

  “以党的十九大为指引,坚定理想信念,不负重托,当好表率,开拓创新,展现山东民营企业的良好形象,全力争做优秀的和记娱乐特色社会主义事业建设者。”这是王永胜做出的承诺。 

  坚持党的领导、加强党的建设,是泰钢几十年稳健发展的制胜法宝。作为山东工商系统的典型企业,泰山钢铁集团以技术创新推动传统产业转型升级,积极培育新兴产业和高新技术产业,加快推进新旧发展动能的步伐,成为了山东省新旧动能转换的典型。 

  面向未来,泰钢将紧紧围绕不锈钢,依托国家级企业技术中心、国家级实验室以及中乌铁素体不锈钢国际合作中心等创新平台,大力实施智能化、精益化、高端化的精品冶炼战略,力争在三到五年时间内把“泰山钢铁”打造成替代进口产品的高品质不锈钢生产企业,把“泰山不锈”打造成世界知名的不锈钢品牌,把“泰钢不锈钢生态产业园”打造成引领不锈钢行业发展、拥有千亿元级营业收入和百亿元级利润规模的国际一流深加工基地。 

  向高端制造转型 

  多年来,泰钢认真贯彻控制总量、调整结构、淘汰落后、绿色发展的产业政策,把转方式、调结构、推动产业转型升级作为加快培育新动能、改造提升传统动能的重要抓手。 

  2003年,在全国普遍看好螺纹钢市场的时候,泰钢主动拆除螺纹钢生产线,建成华东地区第一条950毫米热轧生产线;2007年,在全国钢铁产能呈“井喷式”发展的时候,泰钢在保持总量不变、产能不增的情况下毅然转型生产不锈钢,建成不锈钢生产线,形成了从炼铁、炼钢到热轧、酸洗、冷轧的完整不锈钢产业链条,实现了从普碳钢企业到不锈钢、优特钢企业的成功转型,填补了山东地区无大型不锈钢高档产品的空白。 

  2017年4月11日,泰钢与广东宝嘉公司合作建设的泰嘉冷轧不锈钢项目正式开工建设,项目设计年产能80万吨,投资37亿元,一期工程已于2017年12月份投产运行。项目建成后,可生产2B、2D、BA、HL等表面的高端不锈钢冷轧产品,为下一步泰钢建设制品基地奠定坚实基础。 

  近年来,泰钢始终坚持“质量、标准、生命”的精品理念,把“质量提升、品种开发”作为打造国际品牌的必由之路。2017年,泰钢建立了以SBU(战略业务单元)项目为载体的推进机制,陆续开发出409L、430LX、410L、410B、420J1、420J2等多个400系不锈钢品种,被广泛应用到高档自行车、摩托车刹车片、集装箱、高档厨具、刀具等行业。其中410B不锈钢产品被武汉科技大学认定为国内高档自行车、电动车刹车片用钢,成为了国标新规范。 

  向智能制造转型 

  近年来,泰钢集团坚持运用现代化的信息技术和控制技术改造升级传统产业,促进制造过程自动化水平的不断提升,积极打造由传统制造向智能制造发展的新动能。 

  通过技术引进、科技创新和自主研发,泰钢生产过程的连续化、自动化、高效化水平显著提高。其不锈钢炼钢利用西门子奥钢联的冶炼模型和二级控制技术,实现了全自动、数字化炼钢;不锈钢轧钢采用德国西马克自动化控制系统和世界领先的变频节能传动技术,不但提高了生产效率,降低了劳动强度,而且大大改善了产品精度、板形和机械性能;过程监控、管理控制、数据处理和储存在冷轧系统的应用,使得其生产测控、操作更加精准,能耗控制更加准确,产品质量更加稳定;2016年建成的能源管理中心,实现了能源系统在线监控和优化调度,每年节能减排带来的经济效益达2500万元。 

  在此基础上,泰钢大力推进信息技术与钢铁制造的深度融合,运用现代化的信息技术改善企业生产经营管理水平,打造“数字泰钢”。泰钢自主研发了原料数据采集系统、高炉数据采集系统和不锈钢生产实时数据管理系统,先后实施了财务供应链管理系统、产销一体化系统、大宗原燃物料管理系统、泰钢远程计量系统等项目,实现了生产数据的自动采集、实时跟踪和实时决策。 

  借助“互联网+”技术,泰钢建立了集团电子商务平台,促进了生产、管理、销售、服务与互联网的紧密结合,推动生产方式的定制化、柔性化、绿色化、智能化。2016年,泰钢集团被工信部认定为“两化融合管理体系贯标试点企业”。 

  向绿色制造转型 

  泰钢致力于探索企业绿色发展之路,制订了“绿色泰钢、生态泰钢”发展规划,彻底改变以往高投入、高消耗、高污染的生产方式,加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构,打造绿色产品生产链,培育绿色发展新动能。 

  2017年,泰钢投资2.7亿元对烧结机烟气脱硫等14个项目进行了改造,实现了企业控制的标准严于山东省控制的标准;投资500多万元升级了焦化废水治理系统,焦化废水达标率达到了100%;投资8600多万元建成能源管理中心,实现了能源系统的扁平化监控与调度,使各项能源消耗大幅降低;投资8800多万元建设“工业余热暖民工程”,回收余热资源用于城镇居民供暖和生活,实现了经济效益和社会效益的双赢。 

  近年来,泰钢先后投入环保资金6亿余元,实现了污染物达标排放和危险废物全部循环利用,建成了干熄焦余热发电、焦化负压脱苯、高炉煤气余压发电、光伏发电等一大批节能环保项目。与此同时,泰钢持续推广运用高效能源、减量污染、废弃物无害化处理和资源化利用的先进技术,改造传统的制造流程,加快实现企业的绿色转型。 

  2016年12月份,泰钢65兆瓦高温超高压煤气热电联产项目建成投产,使企业自供电率达到80%以上,吨钢成本降低80元,年可节约标煤18万吨。2017年,泰钢焦化煤场密闭工程和不锈钢余热供暖发电项目被国家发展和改革委员会列入资源节约和环境保护2017年中央预算内投资项目库。 

  在2017年4月19日召开的第四届低碳山东成果推介暨先进典型表彰大会上,王永胜荣获了“低碳山东十大领军人物”称号。2017年7月26日,在工信部公示的“国家级首批绿色工厂”名单中,泰钢集团位列其中。 

  



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